Die Firma TriWeFo GmbH mit Sitz in Helmsdorf, Deutschland, hat das ERP-System WorkPLAN Enterprise von Sescoi installiert, um komplette Transparenz in ihren Formenbau-Aktivitäten zu erreichen. WorkPLAN Enterprise wurde 2008 implementiert, um ein bestehendes Produktionsplanungssystem zu ersetzen. Die Firma war vom Bedienkomfort beeindruckt und der Art und Weise, wie die Software auf die Einzelfertigung und insbesondere auf die Formenherstellung zugeschnitten ist.Thomas-A Dargel, Manager bei TriWeFo sagt: “WorkPLAN Enterprise hat uns erlaubt unsere Firma, unsere Produktstruktur und Arbeitsweise und sogar die von uns verwendete spezifische Terminologie zu simulieren. Unsere Mitarbeiter haben dies bei der Verwendung des Systems als sehr hilfreich empfunden und konnten sich sofort damit vertraut machen.”

<< Alle Werkzeughersteller brauchen eine ERP-Lösung… Um auf unserem Markt in führender Stellung zu bleiben, müssen wir in der Lage sein, präzise Angebote abzugeben und über ein optimiertes Herstellungsverfahren mit hohen Qualitätsnormen verfügen… WorkPLAN Enterprise hilft uns, diese Ziele zu erreichen. >>
Thomas-A Dargel, TriWeFo

TriWeFo gehört der Tridelta GmbH-Gruppe an und beschäftigt etwa 80 Personen. Sie stellt Formen für Kunststoff-Spritzguss bis zu 7.5 Tonnen her. Ein zusätzliches Spezialgebiet sind Sinter-Presswerkzeuge für Keramik und Hartmetalle und die Fertigung von Werkzeugen, Prototypen und Kleinserien von Bauteilen für Endverbraucher und andere Firmen der Tridelta-Gruppe. Die vorherigen manuellen Methoden für die Sammlung und Verwaltung der Daten waren zeitraubend und fehleranfällig, da sie auf der Übertragung der Informationen von Arbeitszetteln beruhten. WorkPLAN Enterprise beseitigt dies, indem jeder Form eine eindeutige Nummer zuordnet wird, die während der ganzen Lebensdauer der Form, von deren Entwicklung über Änderung und Reparateur, gültig bleibt. Damit ist es möglich, leicht eine Übersicht über die gesamte Geschichte der Form zu erhalten. Felix Hübschmann, Project Manager sagt: “Die Software erlaubt uns, die komplette Form, spezifische Komponentengruppen oder einzelne Bauteile zu verfolgen. Anhand von Barcodes erhalten wir sofort Informationen über den Herstellungsstatus und können so sicher sein, dass entscheidende Teile termingerecht herstellt werden.”

Die Firma verwendet die volle Palette der Funktionen, die in WorkPLAN Enterprise verfügbar sind, und hat 15 WorkPLAN Enterprise Arbeitsplätze, die gleichzeitig funktionieren können. Die Module enthalten die Vorbereitung der Angebote, sowie Bestellwesen, Produktions-Management, Fakturierung und Bilanzen. Thomas-A Dargel fügt hinzu: “Jeder Benutzer kann die Darstellung der Informationen individuell anpassen, so dass Manager, Techniker, Vertriebsleute und Buchhalter die für sie relevanten Daten sehen können. Das rationalisiert deren Aufgaben und macht das ganze Herstellungsverfahren völlig transparent. Die anderen Lösungen, die wir bewertet haben, boten nicht dieselbe Palette von Kapazitäten und waren auch nicht dem Formenbau angepasst.”

Die Art und Weise, in der WorkPLAN Enterprise die Informationen abspeichert und den ganzen Lebenszyklus eines Werkzeugs verfolgt, hat verschiede Vorteile. Den Kunden wird volle Rückverfolgbarkeit garantiert, da alle Aspekte der Werkzeuggeschichte an einem einzigen Ort gespeichert werden. Bei Angeboten für neue Formen kann das System auf die Datensätze zurückgreifen, um gleiche Kriterien bei den zuvor hergestellten Werkzeugen zu finden. Diese Informationen erlauben TriWeFo Probleme zu antizipieren und ihre Erfahrung zu nutzen, um korrekte Kosteninformationen zu erhalten. Sobald die Herstellung gestartet wurde, kann die Firma durch laufendes Feedback über die Komponentenpreise und Herstellungszeiten ihre Kosten scharf kontrollieren und daher ihre Rentabilität maximieren.

Die WorkPLAN Enterprise Lösung hat eine modulare Struktur. Sie kann daher dem Bedarf jeder einzelnen Firma angepasst werden, um die Hauptbereiche der Betriebsführung zu automatisieren. Zusätzlich enthält sie spezifische Funktionen, die für die Werkzeug- und Formenbau entwickelt wurden. Der gesamte Lebenszyklus eines Projekts oder Werkzeugs kann auf einen Blick visualisiert werden, was eine einfache Verfolgung zahlreicher Änderungen und Reparaturen erlaubt. Angepasste Bilanzen fassen die im System gespeicherten Informationen zusammen und erlauben Managern, den Status der betrieblichen Abläufe in Echtzeit zu prüfen. Die Verfügbarkeit dieser Informationen erlaubt die Einleitung korrektiver Aktionen, sobald ein Problem entdeckt wird, und ermöglicht der Firma Geschäftsentscheidungen über Investitionen und Orientierung zu treffen, die auf präzisen Daten beruhen.