La empresa india TEK Electromechanicals, con base en Pune, instaló el programa de gestión de proyectos MyWorkPLAN de Sescoi para revolucionar la gestión de su producción. TEK se especializa en la producción de conectores eléctricos para el automóvil, terminales, componentes de automóvil y de mecatrónica por encargo específicos pensados para cubrir las necesidades de las empresas líderes en la industria, como TATA Yazaki, Yazaki corporation, Valeo, SKF,MTA, Delphi y Tyco, así como componentes y conjuntos aeroespaciales para los sistemas de iluminación GoodRich. La empresa se estableció hace 26 años como fabricante de herramientas. Ahora es un centro de desarrollo y producción de piezas moldeadas por inyección plástica y de piezas estampadas de metal.

<< Las herramientas que fabricamos son complicadas y nuestra capacidad para cumplir con los plazos de entrega es de vital importancia ya que permite encontrar nuevos clientes. MyWorkPLAN es una parte esencial de este proceso. Según el análisis de los primeros resultados, nuestro número de entregas a tiempo aumenta alrededor de un 30%. >>
Mahaveer Khot, Responsable del diseño y de la planificación de las herramientas, TEK Electromechanicals

Mahaveer Khot, Responsable del diseño y de la planificación de la herramientas, comenta: “Nuestra industria es muy competitiva y los tiempos de entrega son el factor más importante. El tener que gestionar varios proyectos de diversos clientes al mismo tiempo es algo muy complejo. Existen varios sistemas ERP buenos para gestionar una producción continua con procesos y tiempos fácilmente predecibles, pero no tienen en cuenta las necesidades especiales de un fabricante de herramientas.”. Los ingenieros de TEK asistieron al seminario de MyWorkPLAN organizado por Sescoi, y se quedaron tan impresionados con las demostraciones que instalaron inmediatamente el sistema.

MyWorkPLAN está pensado para las aplicaciones por encargo y conviene sobre todo a las empresas que fabrican herramientas. Permite simplificar la producción de ofertas precisas, gestionar la carga en el taller, proporcionar avisos en caso de objetivos no cumplidos y predecir con precisión las fechas de entrega. Gracias a su funcionamiento intuitivo, su ayuda contextual y descripciones emergentes, el sistema es fácil de aprender y de instalar.

TEK tiene diez rectificadoras planas, una rectificadora de perfil, una taladradora, tres centros de mecanizado verticales, tres máquinas de corte por hilo, seis máquinas de eletroerosión, una variedad de máquinas convencionales e instalaciones para el montaje de los moldes y la prueba. Mahaveer Khot explica: “Dado que el tiempo necesario para cada proceso varía, es difícil controlar la producción manualmente. MyWorkPLAN nos permite desarrollar una ruta crítica para los procesos implicados en cada herramienta. Podemos actualizar la planificación en tiempo real a medida que se realiza cada proceso y sabemos cuánto tiempo llevó en realidad. Si hay una diferencia entre la planificación y lo que ocurrió, el sistema actualiza la planificación y nos avisa de una sobrecarga. Podemos tomar la decisión apropiada, como subcontratar o añadir turnos suplementarios, para que los numerosos proyectos gestionados de manera simultánea vayan de nuevo de acuerdo a lo previsto.”

MyWorkPLAN ayuda considerablemente durante la fase de creación de las ofertas. El conocimiento de la carga en el taller permite a los ingenieros planear el efecto de los nuevos proyectos de molde propuestos en la producción. Pueden utilizar esta información para proporcionar al cliente tiempos de entrega realistas, analizar la planificación para identificar los embotellamientos y actuar de manera apropiada para entregar las herramientas a tiempo. Sin embargo, si el sistema encuentra periodos con demasiada capacidad, la empresa puede buscar proyectos suplementarios para llenarlos. Mahaveer Khot explica: “MyWorkPLAN tiene la inteligencia de enlazar las operaciones de manera que si tenemos una operación de electroerosión, el sistema enlaza la producción del electrodo con ella. Claramente, ese debe realizarse en primer lugar. Antes podía ocurrir que debido a una mala planificación teníamos que esperar al electrodo para realizar la electroerosión.”

Además del control de la producción, MyWorkPLAN también realiza el seguimiento de los problemas de calidad y del mantenimiento de las máquinas. Mahaveer Khot añade: “Obtenemos un registro de los rechazos, la decisión tomada para solucionar los problemas y de los costes relacionados. Tenemos también un historial de cada máquina, incluyendo su programa de mantenimiento y una lista de desgloses, que nos ayuda a evaluar la eficiencia. Además, la información sobre el progreso de cada proyecto y sus problemas individuales nos ayuda a evitar que se repitan los mismos errores en el futuro y por lo tanto a pronosticar los costes y tiempos de manera más precisa.”

TEK emplea dos personas para la evaluación de los nuevos proyectos: una persona introduce los datos de producción y otra actualiza y controla los precios de las materias primas y la actividad de subcontratación. Según Mahaveer Khot: “El apoyo que obtenemos de Sescoi es excelente. Nos damos cuenta de que MyWorkPLAN es muy fácil de utilizar y de instalar. No tenemos ningún problema con el programa.”

La empresa se beneficia de los informes que pueden generarse con MyWorkPLAN. Estos informes proporcionan una información actual sobre los costes y el estado en curso para cada proyecto. Mahaveer Khot concluye: “Las herramientas que fabricamos son complicadas y nuestra capacidad para cumplir con los plazos de entrega es de vital importancia ya que permite encontrar nuevos clientes. MyWorkPLAN es una parte esencial de este proceso. Según el análisis de los primeros resultados, nuestro número de entregas a tiempo aumenta alrededor de un 30%.”