Con una producción de 90 millones de piezas al año, Celoplás - Plásticos para a Indústria, S.A. es una empresa líder en el mercado portugués de la fabricación de moldes por inyección plástica. En su fábrica de Barcelos, se especializa en la fabricación de piezas y montajes de precisión de entre 0.05 y 300 gramos y destinados a una gran variedad de aplicaciones. Exporta el 95% de sus productos, los cuales se utilizan en muchos sectores industriales tales como las industrias del automóvil, la electrónica y la óptica. Los criterios de calidad son elevados y la empresa tiene las homologaciones ISO 9001:2000 y TS 16949.

En 1992, la empresa extendió sus actividades y añadió un taller de herramientas. Al principio, lo utilizaba para fabricar moldes para su propio uso, pero ahora también proporciona servicios de fabricación de herramientas a otras empresa de moldes. Sus herramientas se destinan al moldeado de materiales termoplásticos, termoendurecibles y de silicona que pueden tener características complejas tales como núcleos desmontables, micro canales calientes y ejes moldeados.

Para facilitar el control de la producción de estos moldes, Celoplás decidió instalar el programa de gestión de proyectos MyWorkPLAN de Sescoi. Este programa sigue el molde desde el presupuesto hasta la entrega y proporciona información e informes actualizados sobre su estado mediante una interfaz de fácil manejo. MyWorkPLAN está pensado para ser de fácil instalación. Celoplás obtuvo la formación y el apoyo técnico de Sescoi integramente en línea. Un miembro de la empresa, Bruno Correia, dice: “Este método nos funcionó muy bien . Primero nos permitió practicar y luego resolver nuestras dudas en pequeñas sesiones de 1 o 2 horas, que resultaron muy eficaces.”

Con MyWorkPLAN Ofertas, utiliza el programa para establecer presupuestos sobre la realización o la modificación de moldes. “MyWorkPLAN Analyzer nos permite comparar y filtrar proyectos anteriores de características similares para evaluar rápidamente los costes de fabricación de una nueva herramienta. Esto incluye el tipo de molde, los detalles sobre el trabajo que se requiere y, por supuesto, los costes relacionados.”

<< MyWorkPLAN me permite distinguir entre los diferentes costes y ver donde han sido asignados. >>
Bruno Correia, Celoplás

MyWorkPLAN también ayuda a la empresa a gestionar la documentación de cada proyecto. Bruno Correia añade: “Existen numerosos archivos que definen cada herramienta, incluso archivos 3D STEP, listas de los componentes del molde, registros de trazabilidad del material utilizado y detalles sobre las operaciones de tratamiento térmico.” Recopilar esta información y disponer de ella fácilmente ayuda a la empresa a cumplir sus altos criterios de calidad. Además, le proporciona información que puede reutilizar para futuras modificaciones y reparaciones de moldes y una fuente de datos inestimable para ser más precisos en futuros presupuestos.

Una vez aceptado el presupuesto, el programa lo convierte en proyecto mediante la exportación de toda la información y evitar así volver a introducir los datos. Los proyectos pueden ser nuevas herramientas, modificaciones o reparaciones de moldes. “MyWorkPLAN me permite distinguir entre los diferentes costes y redactar informes precisos sobre su destino”, añade Bruno Correia. Los informes disponibles en el programa pueden mostrar los cuadros de mandos sobre las horas dedicadas a cada proyecto, la subcontratación, los materiales utilizados y los plazos de entrega de cada pieza. Disponer de esta información permite a los usuarios comparar la situación real con la prevista y a los responsables tomar decisiones apropiadas, cuando se requiera, antes de entregar el proyecto.

La gestión de proyectos con MyWorkPLAN permite a la empresa conocer la carga laboral de cada uno de sus recursos. Esto es muy importante para Celoplás puesto que su amplio taller de moldeado por inyección le obliga a gestionar un mantenimiento importante. Bruno Correia explica: “Al planificar la fabricación de nuevos moldes en MyWorkPLAN, me aseguro de tener el tiempo suficiente para llevar a cabo el mantenimiento necesario para el buen funcionamiento de nuestras máquinas.” Para garantizar que se siguen las operaciones en el taller, Celoplás utiliza el módulo MyWorkPLAN - Entrada de tiempos. “Nos damos cuenta de que los registros de tiempos son mucho más precisos con este sistema”, concluye Bruno Correia. “Esto es muy importante para nosotros ya que nos proporciona una información fiable sobre el estado de nuestros proyectos y nos garantiza que cualquier alarma de retraso refleje exactamente lo que está pasando en el taller.”