“Es corazón de nuestra profesión es la pieza unitaria y compleja, la solución a la medida es el distintivo de nuestra fábrica, sobre todo cuando se trata de trabajar los aceros inoxidables de grandes dimensiones”, nos confía Christian Barnier, Director de la planta de Bar-Le-Duc de Stein-Heurtey.

“Buscábamos una solución ERP adaptada a cada proyecto, que nos acompañara en nuestro oficio. WorkPLAN era la única solución que podía responder exactamente a nuestro conjunto de especificaciones, permitiéndonos capitalizar nuestra profesionalidad, aligerando y optimizando la gestión de nuestras informaciones al mismo tiempo”.

<< Hemos mejorado nuestra comunicación interna, la fiabilidad y la calidad de nuestras informaciones, lo que era indispensable para acompañar nuestro proceso de calidad >>
Christian Barnier, Director de la planta de Bar-Le-Duc de Stein-Heurtey.

La planta Stein-Heurtey de Bar-Le- Duc es el centro de producciónde un grupo international, de las cuales 75 están en dicha fábrica.

Con una experiencia de casi cien años, la fábrica diseña y realiza hornos industriales y equipos térmicos destinados a las industrias del acero, del aluminio y del vidrio. Ha sabido adaptarse a las evoluciones técnicas y a una demanda cada vez más exigente y sus 90.000 horas productivas al año son la prueba de ello. Su dominio de los procesos de fabricación y sus equipos industriales, ya sea para la parte de mecanizado o la parte de software, le permiten fabricar conjuntos mecánicos o máquinas especiales cada vez más complejas y situarse como un “partner” que aporta un asesoramiento y una profesionalidad reconocida, tanto para el conjunto del grupo como para los clientes exteriores.

Christian Barnier se unió a la planta de Bar-Le-Duc hace 23 años y se hizo cargo de la dirección en 1994. “Hemos de hacer frente a una competencia extranjera muy fuerte”, nos explica. “Por consiguiente teníamos que encontrar una diferenciación para afirmar y reforzar nuestra posición. Nuestra experiencia y maestría nos han permitido situarnos en proyectos de alto valor añadido, para piezas unitarias completas, en un mercado en pleno crecimiento actualmente. Nuestro equipo tecnológico tenía que ayudarnos a llevar a cabo nuestros objetivos y no podíamos permitirnos el lujo de equivocarnos”. La elección de la solución ERP fué el resultado de una reflexión larga, inscrita en una lógica de cohesión y de continuidad para el conjunto de los servicios de la fábrica, y no de evolución turbulenta.

En 1998 se imponía una reflexión: ¿Cómo permitir que el conjunto de los servicios se comunicara mejor y sobre todo, cómo dar seguridad y fiabilidad a las informaciones para ganar tiempo y ser los primeros?

Hasta el momento, algunos departamentos de Stein-Le-Duc trabajaban con una herramienta desarrollada específicamente para la fábrica pero que no cubría un perímetro bastante amplio en la unidad de producción. Se estableció al respecto un conjunto de especificaciones y se iniciaron las consultas.

Christian Barnier estaba en el origen de la decisión y nos explica sus razones: “Habíamos hecho ensayos con 12 soluciones del mercado. Los ERP denominados “tradicionales” eran demasiado caros y de implantación demasiado complicada. WorkPLAN era el único que respondía perfectamente a nuestras necesidades. Hacíamos una apuesta de futuro. Ahora puedo afirmar que la decisión fué acertada. Tenemos 25 licencias y hay 25 personas que utilizan WorkPLAN diariamente y esto en todos los departamentos, desde la preparación en el taller pasando por la planificación, los inventarios, los departamentos comerciales y la contatibilidad”.

La puesta en marcha completa de la solución habrá durado 3 años ya que para hacerlo bien no sólo había que cambiar de tecnología… el conjunto del personal debía apropiarse WorkPLAN. “He animado este proyecto con un grupo de 10 personas que tenía por misión no sólo ayudarme en mi reflexión y en la elección de la herramienta idónea sino también explicar a todo el personal las ventajas y los inconvenientes de esta nueva solución”, declara C. Barnier. “Después de la instalación inicial, implantamos WorkPLAN módulo por módulo”.

El departamento de preparación de los pedidos fué el primero equipado. La biblioteca de los artículos fué codificada y la gestión de los stocks fué simplificada, lo que permitió optimizar la trazabilidad de los pedidos. “El módulo para la gestión de los stocks fué para nosotros uno de los más importantes y de los más sensibles. Exigió desarrollos específicos que fueron realizados por el equipo de I+D de SESCOI. Conocen nuestro oficio y se instauró un verdadero respeto mutuo entre nuestras dos compañías”.

Luego llegó el turno al taller, con la introducción de las horas mediante códigos de barras, lo que permitía que la dirección tuviera el cuadro resumen diariamente y no a los 15 días, como anteriormente. Con la informatión del tiempo de trabajo, los turnos que trabajan en 3 x 8 horas, las vacaciones, etc., la gestión del tiempo de trabajo en tiempo real era ya mucho más fácil. Y para terminar el proceso, la contabilidad y el departamento comercial se equiparon con WorkPLAN.

El balance de Christian Barnier después de 3 años: “Hemos mejorado nuestra comunicación interna, la fiabilidad y la calidad de nuestras informaciones, lo que era indispensable para acompañar nuestro sistema de calidad (Certificación ISO 9000 desde 1994). Hemos pasado de 300 presupuestos al año hace 3 años a 400/500 este año. Gracias a la rapidez de nuestros tiempos de respuesta, 300 se han transformado en pedidos. Tengo una tabla de control precisa entre las previsiones y lo realizado, lo que me permite ver las desviaciones entre lo previsto y lo realizado, gestionar los tiempos de trabajo y, por lo tanto, tomar las buenas decisiones de manera rápida en caso de sobrecarga, por ejemplo, para recurrir a la subcontratación. Cada mes doy al grupo un listado preciso de cada proyecto y de la situación contable. Funcionamos como un Centro de Beneficios, con exigencias de resultados. Y tenemos el dominio completo de la herramienta ya que su calibración es sencilla. Una vez más el reto se ha cumplido e incluso superado.

El módulo de planificación aún no estaba implantado ya que no estaba en total adecuación con las necesidades de la compañía. Las mejoras aportadas por SESCOI en la versión 11 permitirán corregir este inconveniente. La edición de etiquetas de códigos de barras para facilitar la gestión de los stocks es otro eje de evolución y finalmente las pantallas táctiles están en fase de estudio. “¿Por qué, no si aportan una verdadera ventaja?”, nos confía de nuevo Christian Barnier. Todos los hemos entendido, en Stein-Heurtey no se deja nada al azar, y cualquier inversión debe tener su justificación de forma rápida y concreta.