Avec une production de 90 millions de pièces par an, Celoplás - Plásticos para a Indústria, S.A. est une entreprise leader sur le marché portugais du moulage par injection plastique. Son usine de Barcelos est spécialisée dans la fabrication de pièces et d’assemblages de précision, pesant entre 0,05 et 300 grammes, destinés à une grande variété d’applications. 95 % de ses produits sont exportés et utilisés dans de nombreux secteurs industriels tels que l’automobile, l’électronique et l’optique. Les critères de qualité sont élevés et Celoplás possède les accréditations ISO 9001:2000 et TS 16949.

En 1992, l’entreprise a élargi son activité et ouvert un atelier de moules supplémentaire. Cet atelier était, dans un premier temps, destiné à la production de moules pour l’usage personnel de Celoplás. Aujourd’hui, il propose également la fabrication d’outils à d’autres entreprises de moulage. Les outils fabriqués dans cet atelier sont destinés au moulage des matériaux thermoplastiques, thermodurcissables et en silicone et peuvent présenter certaines caractéristiques complexes tels que des noyaux à clef, des micro-canaux chauffés et des axes moulés.

Pour faciliter le contrôle de la production de ces moules, Celoplás a choisi d’installer le logiciel de gestion de projets MyWorkPLAN de Sescoi. Ce logiciel gère le suivi de la production de l’établissement du devis à la livraison et fournit des informations en temps réel sur l’état d’avancement de la pièce, à travers une interface facile à utiliser. MyWorkPLAN a été conçu pour être simple à mettre en oeuvre. Pour Celoplás, la formation et le support technique proposés par Sescoi se sont intégralement déroulés en ligne. A ce sujet, Bruno Correia, membre de l’entreprise, fait remarquer : « Cette méthode a très bien fonctionné pour nous. Elle nous a permis de pratiquer dans un premier temps puis de résoudre les problèmes rencontrés lors de petites sessions de 1 ou 2 heures qui se sont révélées vraiment efficaces. »

Il a commencé par le module Gestion de devis de MyWorkPLAN pour établir chaque devis concernant la production ou la modification de moules. « Le module Analyzer de MyWorkPLAN nous permet de comparer et de filtrer les projets antérieurs présentant des caractéristiques similaires à celles de nouveaux projets afin de chiffrer rapidement la fabrication d’un nouvel outil. Cette comparaison tient compte du type de moule, des détails sur les travaux à réaliser et, bien sûr, des coûts associés. »

<< MyWorkPLAN me permet de distinguer les différents coûts et d’établir des rapports montrant avec exactitude comment ils sont répartis. >>
Bruno Correia, Celoplás

MyWorkPLAN aide également l’entreprise à gérer la documentation pour chaque projet. « De nombreux fichiers définissent chaque outil, dont des fichiers 3D STEP, des listes de composants des moules, des registres de traçabilité des matériaux utilisés et les détails des opérations de traitement thermique », ajoute Bruno Correia. Collecter toutes ces informations et les avoir à disposition facilement aide l’entreprise à répondre à ses critères élevés de qualité, lui permet de disposer d’informations prêtes à être réutilisées pour d’éventuelles modifications ou réparations de moules et représente une source de renseignements inestimable pour l’établissement de futurs devis.

Une fois le devis accepté, le logiciel le convertit en projet en exportant l’ensemble des informations, ce qui permet ainsi d’éviter une saisie supplémentaire des données. Les projets peuvent être la fabrication de nouveaux outils, la modification ou la réparation de moules existants. « MyWorkPLAN me permet de distinguer les différents coûts et d’établir des rapports montrant avec exactitude comment ils sont répartis », ajoute Bruno Correia. Les rapports disponibles dans le logiciel peuvent présenter des tableaux de bord sur les heures passées à la réalisation de chaque projet, la sous-traitance, les matériaux utilisés et les dates de livraison de chaque pièce. Disposer de ces informations permet aux utilisateurs de comparer la situation actuelle aux prévisions et aux responsables de prendre les décisions nécessaires en temps voulu avant la livraison du projet.

Le module Planning de MyWorkPLAN permet à l’entreprise de connaître la charge de travail supportée par chacune de ses ressources. Ceci est tout particulièrement important pour Celoplás puisque son grand atelier de moulage par injection génère nécessairement une grande part de maintenance. Comme l’explique Bruno Correia : « En programmant la fabrication de nouveaux moules dans MyWorkPLAN, je peux m’assurer d’avoir suffisamment de temps disponible pour réaliser les travaux de maintenance nécessaires au bon fonctionnement de nos machines. » Pour assurer le suivi des opérations de l’atelier, Celoplás utilise le module de Gestion des temps de MyWorkPLAN. Et Bruno Correia de conclure : « Nous avons constaté que la saisie des temps de travail était beaucoup plus précise grâce à ce système. Ceci est très important pour nous puisque cela nous donne des informations fiables sur l’état d’avancement de nos projets et nous garantit que toute alerte concernant un retard sur une opération reflète exactement ce qui se produit dans l’atelier. »